声明
本文是学习GB-T 34392-2017 数控辗环机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了数控辗环机的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于数控径轴向辗环机(以下简称辗环机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 10923—2009 锻压机械 精度检验通则
GB/T 13306 标牌
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法
JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件
JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件
JB/T 8356 机床包装 技术条件
JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件
JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件
3 参数
3.1 辗环机的主参数为公称辗环外径。
3.2 辗环机的参数见表1。
GB/T 34392—2017
表 1 参数
800
|
350～800
|
60～300
|
1250
|
1000
|
主辊交流驱动时
为1.3
主辊直流驱动时
为0.4～1.6
|
1.000
|
400～1000
|
70～300
|
1250
|
1.000
|
1600
|
500～1600
|
70～350
|
1250
|
1250
|
2000
|
600～2000
|
80～500
|
2000
|
1250
|
2500
|
600～2500
|
80～500
|
2000
|
1600
|
3000
|
600～3000
|
80～500
|
2000
|
1600
|
4000
|
600～4000
|
80～700
|
2500
|
2000
|
5000
|
700～5000
|
80～800
|
3150
|
2500
|
6300
|
900～6300
|
100～1000
|
4000
|
3150
|
8000
|
1000～8000
|
120～1600
|
6300
|
5.000
|
10000
|
1300～10000
|
180～2000
|
8000
|
6300
|
4 技术要求
4.1 一般要求
辗环机应符合本标准和JB/T 1829
的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2 安全要求
辗环机在按规定制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人机造成危险，并应符合
GB 17120 的
规定。
4.3 运转性能要求
辗环机在运转过程中，各机构的动作应准确、平稳、协调一致、灵活可靠。
4.4 参数要求
辗环机的参数应符合第3章的规定，也可由制造厂与用户双方协议确定。
4.5 几何精度
辗环机的几何精度应符合表2的规定。
GB/T 34392—2017
表 2 几何精度
单位为毫米
G1
|
 水平仪
b
平尺
口 □
水平仪
|
平尺
|
机身导轨 纵横方向
水平度
|
0.20/1000
|
a) 将水平仪放在左右导轨 之上，如图所示，读出 数 值 。
b) 将水平仪放在左右导轨 之间的平尺上，如图所 示，读出数值
|
G2
|
|
机身导轨
的直线度
|
0.15/1000
全长1.5
|
平尺放置在机身导轨面上， 在导轨全长每任意1000长度
内，用塞尺测量平尺与导轨的 间隙，取最大与最小间隙之差
值，不超过0.15/1000。在导轨 全长范围内，每隔1000,用精密
水准仪测其标高，取最大与最
小标高之差值。不超过1.5
|
G3
|
 |
主辊径向
圆跳动
|
公称辗环外径
|
允差
|
按GB/T 10923—2009中5.6.1.2 规定，将带有指示表的表架固定
在机身上，指示表触头在主辊 轴向中间部位处，垂直触在主
辊圆周表面上，转动主辊，指示 表读数的最大差值为径向圆跳 动误差
|
≤800
|
0.30
|
>800～1600
|
0.40
|
>1600～4000
|
0.50
|
>4000～6300
|
0.60
|
>6300～8000
|
0.80
|
>8000～10000
|
1.00
|
G4
|
 |
主辊端面
圆跳动
|
公称辗环外径
|
允差
|
按GB/T 10923—2009中5.6.2.2 规定，将带有指示表的表架固定
在机身上，指示表触头垂直触 在距主辊外圆母线10 mm端面
上，转动主辊，指示表读数的最
大差值为端面圆跳动误差
|
≤1600
|
0.30
|
>1600～4000
|
0.40
|
>4000～8000
|
0.50
|
>8000～10000
|
0.60
|
G5
|
 |
芯辊径向
圆跳动
|
公称辗环外径
|
允差
|
按GB/T 10923—2009中5.6.1.2 规定，将带有指示表的表架固定
在机身上，指示表触头在主辊 中间部位高度处，垂直触在芯
辊的圆周表面上，转动芯辊，指 示表读数的最大差值为径向圆
跳动误差
|
≤800
|
0.15
|
>800～1600
|
0.20
|
>1600～4000
|
0.25
|
>4.000～8000
|
0.30
|
>8000～10000
|
0.40
|
GB/T 34392—2017
表 2 (续) 单位为毫米
G6
|
 |
定心辊径
向圆跳动
|
公称辗环外径
|
允差
|
按GB/T 10923—2009中5.6.1.2 规定，将带有指示表的表架固定
在机身上，指示表触头在定心 辊中间部位处，垂直触在定心
辊圆周表面上，转动定心辊，指 示表读数的最大差值为径向圆
跳动误差
|
≤800
|
0.15
|
>800～1600
|
0.20
|
>1600～4000
|
0.25
|
| 4. 000～8.000 |
0.30
|
>8000～10000
|
0.40
|
G7
|
 |
芯辊与主 辊的平行 度(应上小
下大)
|
公称辗环外径
|
允差
|
按GB/T 10923 — 2009中 5.4.1.2.2.2规定，芯辊与主辊靠
近后，用内径千分尺在两轴线 间的若干位置测量，取测得的
最大值与最小值之差值
|
≤800
|
0.50
|
>800～1600
|
0.60
|
>1600～4000
|
0.80
|
>4000～6300
|
1.00
|
>6300～8000
|
1.50
|
>8000～10000
|
1.80
|
G8
|
 |
下锥辊上 母线对机 身导轨面
的平行度
|
0.5/500(下锥辊上母
线小端应高于大端)
|
用两块等高的垫铁，分别放 置在下锥辊两侧机身的导轨面
上，再将平尺横跨下锥辊上方， 放在垫铁上。在母线有效长度
两端处各取一点，用塞尺分别 测出平尺与锥辊之间的间隙，
计算差值a,用卷尺测量上述两
点间距s,取值a/s
|
G9
|
 |
上下锥辊
母线的平
行度
|
1/500(大端间距应大
于小端间距)
|
将上锥辊下落至与下锥辊的 间距在内径千分尺测量范围
内，在母线有效长度两端处各 取一 点分别测出两辊之间距
离，计算差值a,钢板尺测量上
述两点间距s,取值a/s
|
4.6 铸、锻、焊件
4.6.1 用于制造辗环机的重要零件的铸、锻件应有合格证。
4.6.2 辗环机的灰铸铁件应符合JB/T 5775 的规定。
4.6.3 辗环机的焊接件应符合JB/T 8609 的规定。
GB/T 34392—2017
4.6.4 重要的铸、锻、焊件，应按图样和技术文件要求进行消除内应力。
4.6.5 重要锻件，如：锥辊轴、芯辊、主辊轴等应进行无损检测，并应符合 GB/T
6402 中质量等级2级的
规定。
4.6.6
对不影响辗环机性能、精度和外观的缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按技术文件要求进行
修补。
4.7 加工
4.7.1
零件的加工面不应有毛刺，不应有影响辗环机的使用质量和外观质量的缺陷。
4.7.2 机械加工零件上的尖锐边缘，在工作图中未示出的，均应倒钝。
4.7.3
滑动导轨的工作面，在用涂色法检验时，其接触面积在长度方向上应不少于70%,在宽度方向上
不少于50%。
4.8 装配
4.8.1
辗环机应按图样和技术文件进行装配，装配到辗环机上的零部件应符合设计要求。
4.8.2
重要的固定结合面，如：主辊座与机身的联接面、导轨固定连接的安装面等应紧密贴合，装配后
用0.05 mm
塞尺检查，只准局部塞入，允许塞尺塞入深度不得超过接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞
尺部位的累计长度不应超过周长的1/10。
4.9 电气设备
辗环机的电气设备应符合 GB 5226.1 的规定。
4.10 数控系统
4.10.1
数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合
JB/T 8832 的 规定。
4.10.2
数控系统应满足辗环机的功能要求，应具有自动、手动、调整操作功能，自诊断功能和报警显示
功能。
4.10.3
上位机软件或人机界面应包括加工材料数据库、工件数据库、生产过程记录数据库、工作参数
设置、重要的生产工艺参数设置、设备当前状态显示、加工曲线自动生成与跟随、历史数据显示、设备故
障和工艺操作提示。
4.11 液压、润滑系统
4.11.1 辗环机的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。
4.11.2 辗环机在工作时，液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60℃。
4.11.3 辗环机的重要摩擦部位的润滑，
一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才
可以采用分散润滑装置。
4.11.4 润滑装置应可靠，并保证各部位得到充分润滑。
4.11.5 分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位。
4.12 外观
4.12.1
辗环机的外观表面不应有图样和工艺未规定的凸起和凹陷、粗糙不平和其他损伤。
4.12.2 辗环机外露的加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀。
4.12.3 辗环机零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位。
4.12.4 外露的焊缝应修整平直、匀称。
GB/T 34392—2017
4.12.5 辗环机的管路外露部分应排列整齐、美观，必要处应采用管卡固定。
4.12.6
辗环机的各种标牌应清晰、耐久。铭牌固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固。
4.12.7 辗环机的未加工表面应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。
4.12.8 辗环机应有铭牌和指示、操作、安全等要求的各种标牌和标志。
4.12.9 标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306 的规定。
4.13 温度、温升
4.13.1 滑动导轨最高温度不应超过50℃,温升不应超过15℃。
4.13.2 轴承最高温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。
4.14 噪声限值
4.14.1 辗环机的噪声测量方法应符合 GB/T 23281 的规定。
4.14.2 辗环机的噪声 A 计权声压级限值应符合表3的规定。
表 3 辗环机的噪声限值
≤1600
|
≤88
|
>1600～5000
|
≤89
|
>5000
|
≤90
|
5 试验方法
5.1 试验条件
试验前应将辗环机调平，其安装水平在纵横方向上不应超过0.20/1000,试验时电、液等供应正常。
5.2 外观检验
检验辗环机的外观质量，应符合4.12的规定。
5.3 参数检验
测量辗环机的参数，应符合第3章的规定。
5.4 加工、装配检验
5.4.1 检验零件加工质量，应符合4.7的规定。
5.4.2 用涂色法检验滑动导轨接触面积，应符合4.7.3的规定。
5.4.3 辗环机的装配质量应符合4.8的规定。
5.4.4 用0.05 mm 塞尺检验重要的固定结合面，应符合4.8.2的规定。
5.5 安全与防护检验
辗环机的安全与防护应符合4.2的规定。
GB/T 34392—2017
5.6 空运转试验
5.6.1 运转性能检验
空运转试验时间不少于2 h,在运转过程中，各机构的动作应符合4.3的要求。
5.6.2 噪声检验
按 GB/T 23281 规定的方法，空运转过程中，检测辗环机的噪声，其噪声 A
计权声压级应符合表3
的规定。
5.6.3 温度、温升检验
空运转试验结束后，用点温计检测油温及轴承和滑动导轨的温度和温升，并应符合4.11.2和4.13
的规定。
5.7 电气设备检验
5.7.1 按 GB 5226.1 的规定进行检验。
5.7.2 按 GB 5226.1—2008 中18.2、18.3、18.4、18.6的规定进行检验。
5.8 数控系统检验
检验辗环机的数控系统，应符合4.10的规定。
5.9 液压、润滑系统检验
5.9.1 按 GB/T 3766 的规定，检验液压系统的功能，并应符合4.11.1的规定。
5.9.2 检查辗环机的润滑情况，应符合4.11的规定。
5.10 几何精度检验
几何精度检验应符合4.5的规定。
5.11 负荷试验
用毛坯辗制成公称辗环外径的工件，在工作过程中，各机构、各辅助装置的工作应正常，工件应符合
要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
辗环机的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 每台产品都应经出厂检验合格后方可出厂。
6.2.2 出厂检验内容包括：
a) 外观检验；
b) 参数检验；
c) 加工装配质量检验；
GB/T 34392—2017
d) 安全与防护检验；
e) 运转性能检验；
f) 噪声检验；
g) 温度与温升检验；
h) 电气设备检验；
i) 几何精度检验；
j) 液压、润滑系统检验。
6.3 型式检验
6.3.1 凡属下列情况之一者， 一般应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期积累一定产量后，应周期性进行一次试验；
d) 产品长期停产后恢复生产时；
e) 出厂检验与上次型式试验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3.2 型式检验内容包括：
a) 外观检验；
b) 参数检验；
c) 加工装配质量检验；
d) 安全与防护检验；
e) 运转性能检验；
f) 噪声检验；
g) 温度与温升检验；
h) 电气设备一般性检验；
i) 电气设备检验；
j) 数控系统检验；
k) 几何精度检验；
1) 液压、润滑系统检验；
m) 负荷试验。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 辗环机的标牌应固定在机身明显位置，标牌上应包括以下内容：
a) 制造企业的名称和地址；
b) 产品的型号、名称和基本参数；
c) 制造日期和出厂编号。
7.2 每台辗环机出厂均应随机附带下列技术文件：
a) 合格证明书；
b) 装箱单；
c) 使用说明书。
GB/T 34392—2017
7.3 辗环机的包装应符合JB/T8356
的规定，并应符合水路、陆路运输规定，在运输过程中不得产生机
械性损害；包装储运图示标志应符合 GB/T191 的规定。
7.4 辗环机应在干燥、通风、防雨的地方贮存。
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GB-T 42299-2023 大米加工企业设计规范.pdf