本文是学习GB-T 34392-2017 数控辗环机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了数控辗环机的参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于数控径轴向辗环机(以下简称辗环机)。
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 10923—2009 锻压机械 精度检验通则
GB/T 13306 标牌
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法
JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件
JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件 技术条件
JB/T 8356 机床包装 技术条件
JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件
JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件
GB/T 34392—2017
表 1 参数
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辗环机应符合本标准和JB/T 1829
的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
辗环机在按规定制造、安装、运输、贮存和使用时,不得对人机造成危险,并应符合
GB 17120 的
规定。
辗环机在运转过程中,各机构的动作应准确、平稳、协调一致、灵活可靠。
辗环机的参数应符合第3章的规定,也可由制造厂与用户双方协议确定。
辗环机的几何精度应符合表2的规定。
GB/T 34392—2017
表 2 几何精度
单位为毫米
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GB/T 34392—2017
表 2 (续) 单位为毫米
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4. 000~8.000 |
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4.6.1 用于制造辗环机的重要零件的铸、锻件应有合格证。
4.6.2 辗环机的灰铸铁件应符合JB/T 5775 的规定。
4.6.3 辗环机的焊接件应符合JB/T 8609 的规定。
GB/T 34392—2017
4.6.4 重要的铸、锻、焊件,应按图样和技术文件要求进行消除内应力。
4.6.5 重要锻件,如:锥辊轴、芯辊、主辊轴等应进行无损检测,并应符合 GB/T
6402 中质量等级2级的
规定。
4.6.6
对不影响辗环机性能、精度和外观的缺陷,在保证使用质量的条件下,允许按技术文件要求进行
修补。
4.7.1
零件的加工面不应有毛刺,不应有影响辗环机的使用质量和外观质量的缺陷。
4.7.2 机械加工零件上的尖锐边缘,在工作图中未示出的,均应倒钝。
4.7.3
滑动导轨的工作面,在用涂色法检验时,其接触面积在长度方向上应不少于70%,在宽度方向上
不少于50%。
4.8.1
辗环机应按图样和技术文件进行装配,装配到辗环机上的零部件应符合设计要求。
4.8.2
重要的固定结合面,如:主辊座与机身的联接面、导轨固定连接的安装面等应紧密贴合,装配后
用0.05 mm
塞尺检查,只准局部塞入,允许塞尺塞入深度不得超过接触面宽的1/4,接触面间可塞入塞
尺部位的累计长度不应超过周长的1/10。
辗环机的电气设备应符合 GB 5226.1 的规定。
4.10.1
数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合
JB/T 8832 的 规定。
4.10.2
数控系统应满足辗环机的功能要求,应具有自动、手动、调整操作功能,自诊断功能和报警显示
功能。
4.10.3
上位机软件或人机界面应包括加工材料数据库、工件数据库、生产过程记录数据库、工作参数
设置、重要的生产工艺参数设置、设备当前状态显示、加工曲线自动生成与跟随、历史数据显示、设备故
障和工艺操作提示。
4.11.1 辗环机的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。
4.11.2 辗环机在工作时,液压系统油箱内进油口的油温一般不应超过60℃。
4.11.3 辗环机的重要摩擦部位的润滑,
一般应采用集中润滑系统,只有当不能采用集中润滑系统时才
可以采用分散润滑装置。
4.11.4 润滑装置应可靠,并保证各部位得到充分润滑。
4.11.5 分散润滑应单独设置润滑标牌,标牌上应注明润滑部位。
4.12.1
辗环机的外观表面不应有图样和工艺未规定的凸起和凹陷、粗糙不平和其他损伤。
4.12.2 辗环机外露的加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀。
4.12.3 辗环机零部件结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显错位。
4.12.4 外露的焊缝应修整平直、匀称。
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4.12.5 辗环机的管路外露部分应排列整齐、美观,必要处应采用管卡固定。
4.12.6
辗环机的各种标牌应清晰、耐久。铭牌固定在明显位置,固定应正确、平整、牢固。
4.12.7 辗环机的未加工表面应涂漆,涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。
4.12.8 辗环机应有铭牌和指示、操作、安全等要求的各种标牌和标志。
4.12.9 标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306 的规定。
4.13.1 滑动导轨最高温度不应超过50℃,温升不应超过15℃。
4.13.2 轴承最高温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。
4.14.1 辗环机的噪声测量方法应符合 GB/T 23281 的规定。
4.14.2 辗环机的噪声 A 计权声压级限值应符合表3的规定。
表 3 辗环机的噪声限值
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试验前应将辗环机调平,其安装水平在纵横方向上不应超过0.20/1000,试验时电、液等供应正常。
检验辗环机的外观质量,应符合4.12的规定。
测量辗环机的参数,应符合第3章的规定。
5.4.1 检验零件加工质量,应符合4.7的规定。
5.4.2 用涂色法检验滑动导轨接触面积,应符合4.7.3的规定。
5.4.3 辗环机的装配质量应符合4.8的规定。
5.4.4 用0.05 mm 塞尺检验重要的固定结合面,应符合4.8.2的规定。
辗环机的安全与防护应符合4.2的规定。
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空运转试验时间不少于2 h,在运转过程中,各机构的动作应符合4.3的要求。
按 GB/T 23281 规定的方法,空运转过程中,检测辗环机的噪声,其噪声 A
计权声压级应符合表3
的规定。
空运转试验结束后,用点温计检测油温及轴承和滑动导轨的温度和温升,并应符合4.11.2和4.13
的规定。
5.7.1 按 GB 5226.1 的规定进行检验。
5.7.2 按 GB 5226.1—2008 中18.2、18.3、18.4、18.6的规定进行检验。
检验辗环机的数控系统,应符合4.10的规定。
5.9.1 按 GB/T 3766 的规定,检验液压系统的功能,并应符合4.11.1的规定。
5.9.2 检查辗环机的润滑情况,应符合4.11的规定。
几何精度检验应符合4.5的规定。
用毛坯辗制成公称辗环外径的工件,在工作过程中,各机构、各辅助装置的工作应正常,工件应符合
要求。
辗环机的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1 每台产品都应经出厂检验合格后方可出厂。
a) 外观检验;
b) 参数检验;
c) 加工装配质量检验;
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d) 安全与防护检验;
e) 运转性能检验;
f) 噪声检验;
g) 温度与温升检验;
h) 电气设备检验;
i) 几何精度检验;
j) 液压、润滑系统检验。
6.3.1 凡属下列情况之一者, 一般应进行型式试验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,定期积累一定产量后,应周期性进行一次试验;
d) 产品长期停产后恢复生产时;
e) 出厂检验与上次型式试验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
a) 外观检验;
b) 参数检验;
c) 加工装配质量检验;
d) 安全与防护检验;
e) 运转性能检验;
f) 噪声检验;
g) 温度与温升检验;
h) 电气设备一般性检验;
i) 电气设备检验;
j) 数控系统检验;
k) 几何精度检验;
1) 液压、润滑系统检验;
m) 负荷试验。
7.1 辗环机的标牌应固定在机身明显位置,标牌上应包括以下内容:
a) 制造企业的名称和地址;
b) 产品的型号、名称和基本参数;
c) 制造日期和出厂编号。
7.2 每台辗环机出厂均应随机附带下列技术文件:
a) 合格证明书;
b) 装箱单;
c) 使用说明书。
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7.3 辗环机的包装应符合JB/T8356
的规定,并应符合水路、陆路运输规定,在运输过程中不得产生机
械性损害;包装储运图示标志应符合 GB/T191 的规定。
7.4 辗环机应在干燥、通风、防雨的地方贮存。
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